生活固废垃圾高温热解气化炉（10~30 t/d）

垃圾经破碎后，送入烘干筒进行烘干，所需的热量来源于二燃室的高温烟气。干燥化后的生活垃圾进入炉体后，在炉内分两个阶段进行：第一阶段是热解后的残留物（液态焦油、碳素等）进入气化层，温度稳定在600-850℃；第二阶段是垃圾中的可燃气体（一氧化碳、气态烃类等）和气化后的炭渣进入燃烧层充分燃烧，温度在850℃以上。将干燥筒的混合气体与气化室剩余的可燃气体在二燃室内进行过氧燃烧，烟气在烟道中多次折流、沉降除尘后经冷却和热交换装置急冷进入尾气处理系统，经“消石灰、活性炭喷射+布袋除尘器”除酸、吸附、补集，飞灰收集后交给有资质的单位进行安全处置；最终产生的灰渣经炉排的机械挤压、破碎落入灰斗后，定期排出炉外。

优势：

（1）简易地预处理，有利于主反应系统的均匀布料和热值提高

（2）热解气化和二次燃烧无缝集成，烟气多次折流和湍流，有效控制二次污染

（3）设备高度集成，占地面积小，一次性投资小

（4）自动化程度高，操作简单

（5）尾气达标排放，二噁英等特征污染物低于国家标准