本技术根据生活垃圾热解气化特性，将热解气化工艺与热解气高效燃烧工艺组合开发了一种适用于中小城镇、社区和村镇的小型生活垃圾处理新型技术。本技术利用生活垃圾热解气化过程中产生的可燃气体（CH4、CO等）燃烧过程中所释放的热量，为热解气化过程提供所需的热量，同时热解后的焦炭类物质通过布料装置进入气化室气化，气化后的可燃气体和热解混合气循环进入二燃室充分燃烧。通过对炉内供氧量、引风机功率、进料速度、排渣转速等调控，使得炉内稳定分为干燥室（100-150℃）、热解室（200-400℃）、气化室（400-700℃）、二燃室（高于850℃）。

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垃圾经破碎后，送入烘干筒进行烘干，所需的热量来源于二燃室的高温烟气。干燥化后的生活垃圾进入炉体后，在炉内分两个阶段进行：第一阶段是热解后的残留物（液态焦油、碳素等）进入气化层，温度稳定在600-850℃；第二阶段是垃圾中的可燃气体（一氧化碳、气态烃类等）和气化后的炭渣进入燃烧层充分燃烧，温度在850℃以上。将干燥筒的混合气体与气化室剩余的可燃气体在二燃室内进行过氧燃烧，烟气在烟道中多次折流、沉降除尘后经冷却和热交换装置急冷进入尾气处理系统，经“消石灰、活性炭喷射+布袋除尘器”除酸、吸附、补集，飞灰收集后交给有资质的单位进行安全处置；最终产生的灰渣经炉排的机械挤压、破碎落入灰斗后，定期排出炉外。

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生活固废垃圾无需分拣，由抓斗从贮坑抓出送入给料斗，经推料器均匀进入热解气化炉，在炉膛底部点火后，生活垃圾开始燃烧并释放大量的热，热空气在引风机作用下与生活垃圾相向运动，生活垃圾自上而下依次经过干燥热解层、气化燃烧层和燃尽层，并最终产生无害灰渣经除渣系统外排。热解气化层产生的可燃气体循环至二燃室再次燃烧，提高系统余热回收利用率，

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